污水除臭工藝的比較

 

惡臭氣體主要產(chǎn)生于污水泵站、進水格柵、曝氣沉砂池、污泥處理設(shè)施以及污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干燥、運輸、熱干化和堆肥。不同的處理設(shè)施和工藝會產(chǎn)生不同的惡臭氣體。

惡臭物質(zhì)的種類和來源很多，對人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)分泌和神經(jīng)系統(tǒng)有害。苯、甲苯、苯乙烯等芳香族化合物也會引起扭曲、癌變。因此，惡臭氣體的去除是一項非常重要的技術(shù)。

光協(xié)同催化除臭設(shè)備(簡稱TPWQ技術(shù))采用高能離子-波-光活性炭催化協(xié)同技術(shù)，利用***定波激發(fā)的***殊石英管產(chǎn)生高能光照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈與各種高能離子(正負氧離子、臭氧、羥基自由基等)發(fā)生協(xié)同催化氧化反應(yīng)。)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資成本低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果***，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地少，運行成本低，無二次污染。

吸附法利用吸附劑的吸附作用將惡臭和有機廢氣從氣相轉(zhuǎn)移到固相，適用于處理低濃度、高凈化要求的惡臭和有機廢氣。凈化效率很高，可以處理多組分惡臭和有機廢氣。吸附劑價格昂貴，難以再生。吸附劑需要經(jīng)常更換，這就要求待處理的惡臭和有機廢氣具有較低的溫度和粉塵含量。

低溫等離子體的等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等化學(xué)活性高的粒子。廢氣中的污染物與這些活性基團發(fā)生高能反應(yīng)，***終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，***別是對多組分惡臭和有機廢氣難以用其他方法處理，設(shè)備占地面積??；電子能量高，幾乎能與所有惡臭和有機廢氣分子相互作用；運行成本較高；快速反應(yīng)，快速停止，使用時打開。但不適合含有水和粉塵的有機廢氣，容易爆炸，一次性投資成本高。

經(jīng)過除塵、加濕或降溫等預(yù)處理過程后，生物濾池的臭氣和有機廢氣自下而上通過由濾料組成的濾床，臭氣和有機廢氣從氣相轉(zhuǎn)移到水和微生物的混合相中，通過固定在濾料上的微生物的代謝作用而分解。目前技術(shù)成熟，在實踐中應(yīng)用廣泛，可細分為土壤除臭法、堆肥除臭法、泥炭除臭法等。凈化效率高，占地面積***，投資成本高，容易堵塞，需要定期更換填料，除臭過程難以控制，受溫度和濕度影響較***，因此生物菌的培養(yǎng)時間較長，損壞后恢復(fù)時間較長。

在熱燃燒法中，臭氣、有機廢氣和燃氣在高溫下充分混合，實現(xiàn)完全燃燒。適用于高濃度、少量氣體的可燃氣體處理，凈化效率高。臭氣和有機廢氣物質(zhì)被徹底氧化分解，但設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

水吸收法利用惡臭和有機廢氣中的一些物質(zhì)易溶于水的***點，使惡臭和有機廢氣成分直接與水接觸，然后溶解在水中，達到去除的目的。適用于水溶性有機排放源的臭氣和有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設(shè)備運行成本低，但會產(chǎn)生二次污染，需要對洗滌液進行處理；凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)結(jié)合使用，對有機廢氣處理效果差。

藥液吸收法是利用有機廢氣和藥液中的氣味和一些物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)***性，去除一些氣味和有機廢氣成分。適用于處理***氣中高、中濃度的臭氣和有機廢氣。它可以有針對性地處理一些惡臭和有機廢氣成分，技術(shù)成熟，凈化效率低，吸收劑消耗***，易造成二次污染。

催化氧化反應(yīng)塔內(nèi)裝有***殊的固體復(fù)合填料，填料內(nèi)裝有復(fù)合催化劑。惡臭和有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通過填料層時，與固體填料表面的***殊催化劑充分接觸，惡臭和有機廢氣中的污染因子在催化劑的催化作用下充分分解。適用范圍廣，***別適用于處理***體積、中高濃度廢氣，對疏水性污染物去除率***。占地小，投資少；易于管理，隨時可用；耐沖擊負荷，不易受污染物濃度和溫度變化的影響。需要消耗一定量的試劑，運行成本高。催化劑操作不當(dāng)會導(dǎo)致中毒和二次污染。

光化學(xué)利用惡臭物質(zhì)對光子的吸收，并將其分解。同時，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的羥基自由基、活性氧等強化基團也能參與氧化反應(yīng)，從而達到降解惡臭物質(zhì)的目的。適用于能吸收光子的低濃度污染物，可處理體積***、濃度低的臭氣和有機廢氣，操作極其簡單，占地面積小。對不能吸收光子的污染物效果較差，對于成分復(fù)雜的廢氣無法達到預(yù)期的處理效果。

缺點:運營成本高，定期維護。